Ovaco

U-Boru Tipi Isı Değiştiriciler

U-Boru Tipi Isı Değiştiriciler

Teklif Al

Ovaco’yu Seçmenin Avantajları:

  • Uzman Kadro: Her proje için deneyimli mühendislerimiz tarafından özel destek.
  • Anahtar Teslim Hizmet: Tasarım, üretim, teslim ve saha montajı dahil eksiksiz çözümler.
  • Yenilikçi Teknoloji: Yüksek performans ve enerji verimliliği sağlayan çözümler.

Ovaco’nun U-Boru Tipi Eşanjorleri, dayanıklı yapısı ve uluslararası standartlara uygun tasarımı ile sektörde fark yaratıyor. Detaylı bilgi ve proje desteği için bizimle iletişime geçin!

  • Açıklamalar

U-Boru Tipi Eşanjorler (U-Tube Heat Exchangers)

Ovaco, U-Boru Tipi Eşanjorler üretiminde sektöründe öncü ve yenilikçi çözümler sunar. Bu eşanjorler, çok yönlü tasarımlarıyla enerji transferi gereksinimlerini karşılamak için idealdir. Endüstriyel uygulamalardan enerji santrallerine kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Öne Çıkan Özellikler:

  • Esnek Tasarım: U-boru yapısı sayesinde genleşme ve büzülme hareketlerini telafi edebilir.
  • Yüksek Verimlilik: Maksimum enerji transferi için optimize edilmiş tasarım.
  • Dayanıklı Malzemeler: Karbon çelik, paslanmaz çelik ve bakır gibi dayanıklı malzemeler kullanılır.

Kullanılan Malzemeler:

  • Karbon Çelik: Genel endüstriyel uygulamalarda uygun maliyetli ve dayanıklı bir çözüm.
  • Paslanmaz Çelik: Korozyona dayanıklılık ve uzun ömür sunar; gıda, kimya ve ilaç endüstrileri için uygundur.
  • Bakır: İyi ısı iletkenliği ile enerji verimliliğini artırır.
  • Diğer Malzemeler: Titanyum ve nikel alaşımları gibi özel malzemeler de proje gereksinimlerine göre kullanılabilir.

Uluslararası Üretim Standartları:

Ovaco, eşanjor üretiminde uluslararası kabul görmüş standartlara uygunluk sağlar:

  • ASME Sect. VIII, Div. 1: Basınçlı kaplar için tasarım ve üretim standartları.
  • TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association): Eşanjor tasarımı ve üretimi için küreşel rehberlik.
  • ISO 9001: Kalite yönetim sü;reçlerinde uluslararası standartlar.

Hesaplama ve Tasarım:

  • Isı Transfer Analizi: Akışkanların debisi, basıncı ve sıcaklıkları göz önünde bulundurularak enerji transferi hesaplanır.
  • Basınç ve Genleşme Analizleri: Yüksek basınç koşulları ve genleşme hareketleri için optimize edilmiş yapı.
  • Korozyon Değerlendirmesi: Malzeme seçimi ve tasarım, potansiyel korozyon risklerini en aza indirmek üzere yapılır.

Kalite Kontrol:

  • Tahribatsız Testler: Radyografik, ultrasonik ve basınç testleri ile yapısal bütünlük kontrol edilir.
  • Hammadde Sertifikasyon: Kullanılan tüm malzemeler uluslararası standartlara uygun olarak sertifikalandırılır.
  • Son Performans Testleri: Eşanjorlerin maksimum ısı transfer performansı ve sızdırmazlık kontrol edilir.